石油煉制工業(yè)指以原油、重油等為原料生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分、燃料油、石油蠟、石油瀝青、潤滑油和石油化工原料等的工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設施。
石油煉制工業(yè)廢水指在石油煉制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，包括生產(chǎn)廢水、污染雨水（與生產(chǎn)廢水混合處理）、生活污水、循環(huán)冷卻水排污水、化學(xué)水制水排污水、蒸汽發(fā)生器排污水、余熱鍋爐排污水等。 不包括煉油企業(yè)自備電站、鍋爐排污水及為其服務(wù)的化學(xué)水制水排污水。 石油煉制工業(yè)主要排放生產(chǎn)廢水有：含油廢水、含硫廢水、含鹽廢水等廢水主要來(lái)源與分類(lèi)見(jiàn)表1。 表 1 主要生產(chǎn)廢水來(lái)源及分類(lèi) 廢水處理場(chǎng)設計水量應包括：生產(chǎn)廢水量、生活污水量、污染雨水量和未預見(jiàn)廢水量。 廢水處理場(chǎng)設計規模應按下列各項之和確定： 生產(chǎn)廢水量宜按各工藝裝置或廢水提升站的連續廢水量與間斷廢水量綜合確定，并可按下式計算： Q = a ? Q i+ ? (Q j t j ) t 式中： Q——生產(chǎn)廢水量（m3/h）； Qi——各工藝裝置連續排放的廢水量（m3/h）；Qj——調節時(shí)間內間斷排放的廢水量（m3/h）； t——間斷水量的處理時(shí)間（h），可取調節時(shí)間的 2 倍～3 倍；tj——調節時(shí)間內出現的間斷廢水量的連續排水時(shí)間（h）；a——不可預計系數，取 1.1～1.2。 生活污水量應按 GB 50014 的有關(guān)規定確定。 當上述水量數據無(wú)法取得時(shí)，煉油廢水處理場(chǎng)設計規模可按原油加工量的0.6倍～0.7倍確定。 廢水處理場(chǎng)設計進(jìn)水水質(zhì)宜根據各裝置排水量、排水水質(zhì)數據加權平均計算確定。無(wú)相關(guān)資料時(shí)，可按表2選取。 主要及全部加工劣質(zhì)重油的企業(yè)，其廢水處理場(chǎng)設計進(jìn)水水質(zhì)可參考表2。 表 2 廢水處理場(chǎng)設計進(jìn)水水質(zhì)指標 廢水處理場(chǎng)進(jìn)水廢水溫度應在15℃～40℃。 水質(zhì)波動(dòng)頻繁、易對廢水處理場(chǎng)運行造成沖擊的裝置廢水應單獨收集、輸送，并設置相應的在線(xiàn)分析儀表及將廢水切入廢水處理場(chǎng)事故水罐（池）的設施。
廢水處理系統應根據廢水水質(zhì)、處理后的水質(zhì)要求等因素劃分。含油含鹽廢水混合處理、分質(zhì)處理方案的選擇宜充分考慮項目廢水總排放量指標、廢水含鹽量、廢水去向及水質(zhì)要求、廢水處理難度、排放標準等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 廢水處理場(chǎng)核心設施，如氣浮、水解酸化池、生化池等，應按不少于兩系列設計，且各系列之間應設置必要的聯(lián)通管道。 催化裂化再生煙氣脫硫廢水應單獨處理至滿(mǎn)足廢水排放標準的要求。 一 生產(chǎn)裝置廢水預處理 常減壓裝置的電脫鹽廢水宜就近進(jìn)行破乳、除油、降溫處理。 含硫廢水應采用汽提法處理，處理后應用作電脫鹽注水、催化富氣洗滌用水或其他工藝用水，且回用率應不小于 65%，剩余部分排至廢水處理場(chǎng)進(jìn)行集中處理。 氣化制氫裝置的廢水宜進(jìn)行汽提、沉降處理。 延遲焦化裝置冷焦水應密閉循環(huán)使用，切焦水應循環(huán)使用。 瀝青成型機及石蠟成型機冷卻水應循環(huán)使用。 堿渣廢水宜采用生物法、濕式氧化等方法進(jìn)行預處理。 酸、堿廢水宜經(jīng)物化處理后，排入廢水處理場(chǎng)進(jìn)行集中處理。 罐區的油罐切水應設自動(dòng)切水，油罐切水、清洗排水、槽車(chē)清洗水等宜進(jìn)行除油預處理。 二 工藝路線(xiàn)選擇 石油煉制工業(yè)廢水治理工藝流程如圖 1 所示。 圖 1 石油煉制工業(yè)廢水治理工藝流程圖 工藝單元推薦工藝如表 3 所示，推薦但不僅限于以下工藝。 表 3 廢水處理工藝單元的推薦工藝 三 其他設計 污油回收 廢水處理場(chǎng)宜設置污油罐對場(chǎng)內產(chǎn)生的污油進(jìn)行回收，并送回煉廠(chǎng)回煉，且污油罐數量應不少于 2 個(gè)。 污油罐應設置加熱設施，罐體應保溫，且加熱溫度宜為 70℃～80℃。 污油罐的輪換周期宜為 5d～7d。 污泥處理 污泥量應包括：油泥量、剩余活性污泥量、浮渣量等廢水處理場(chǎng)產(chǎn)生的全部污泥。 油泥量取值宜按照廢水輸送系統情況且參照同類(lèi)煉廠(chǎng)運行數據選取，當無(wú)參照資料時(shí)可按廢水排放污泥量為 0.0002m3/m3～0.0005m3/m3 確定。 廢氣治理 廢水處理場(chǎng)調節罐（池）、隔油池、均質(zhì)池（罐）、氣浮池、水解酸化罐（池）及污油回收、污泥處理設施，應設置廢氣收集及集中處理設施；廢氣處理工藝宜采用催化氧化燃燒法、化學(xué)催化氧化法、生物法等，處理后的尾氣應通過(guò)排氣筒進(jìn)行有組織排放。
石油煉制工業(yè)廢水治理工程應以企業(yè)生產(chǎn)情況及發(fā)展規劃為依據，企業(yè)應積極采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高水循環(huán)利用率，降低廢水的產(chǎn)生量和排放量。經(jīng)處理后排放的廢水應符合環(huán)境影響評價(jià)批復文件和相關(guān)排放標準的要求。
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